案例3：传送带物料堵塞检测（RS触发器+计时器）
工业传送带的堵塞检测需要「持续检测物料滞留，触发报警后锁定状态，需手动复位」，结合RS触发器和TON计时器实现故障锁定和报警管理。
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CoffeeScript
PROGRAM ConveyorMonitoring
VAR
// 传感器与反馈信号
PhotoSensor: BOOL; // 物料检测光电传感器
MotorRunning: BOOL; // 电机运行反馈（变频器/status）
// 控制命令
StartConveyor: BOOL; // 启动命令
StopConveyor: BOOL; // 停止命令
ResetAlarm: BOOL; // 报警复位按钮
// 功能块实例
ConveyorRS: RS; // 输送机启停控制
BlockageTimer: TON; // 堵塞检测计时器
AlarmRS: RS; // 报警状态锁定
// 内部变量
MaterialDetected: BOOL; // 有效物料检测
BlockageTime: TIME := T#5S; // 堵塞判定时间（5秒）
BlockageDetected: BOOL; // 堵塞状态
// 输出信号
RunCommand: BOOL; // 输送机运行输出
AlarmIndicator: BOOL; // 堵塞报警灯
AlarmHorn: BOOL; // 报警蜂鸣器
END_VAR
// 1. 输送机启停控制：堵塞时自动停止
// 2. 有效物料检测：传感器触发且电机运行（排除停机状态误检）
// 3. 堵塞计时：物料持续检测超过5秒判定为堵塞
// 4. 报警锁定：堵塞触发后保持报警，需手动复位
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核心设计思路：
- 增加MotorRunning作为物料检测的前置条件，避免输送机停机时传感器误触发堵塞报警；
- TON计时器实现「延时判定」，过滤物料正常通过的短暂检测信号；
- AlarmRS触发器锁定报警状态，确保堵塞解除后仍需手动复位，避免报警自动消失导致操作人员遗漏。
五、调试与优化建议
变量监控：在线监控RS/SR触发器的S/R输入和Q1输出，快速定位逻辑异常；
仿真测试：利用CODESYS仿真功能，模拟按钮按下、传感器触发、急停等场景，验证逻辑完整性；
状态记录：添加日志记录功能，记录触发器状态变化时间点，便于故障追溯；
可视化界面：通过CODESYS HMI创建状态监控界面，实时显示置位复位状态，简化现场调试。
六、总结
置位复位功能块是CODESYS编程的「基石」，掌握其应用精髓可实现：
稳定的逻辑结构：通过RS/SR触发器的优先级特性，构建符合安全规范的控制逻辑；
清晰的状态管理：利用触发器锁定设备状态，避免瞬动信号导致的状态丢失；
简化联锁逻辑：结合计时器、边缘检测等元件，实现复杂的互锁、报警、流程控制；
高可维护性：标准化的触发器应用模式，降低程序后期修改和调试成本。
在实际项目中，需根据场景选择RS（复位优先）或SR（置位优先）触发器，优先保证安全逻辑（如急停、故障复位）的优先级，同时结合防抖、初始化、互锁等技巧，才能构建出既符合工业标准，又易于维护的PLC控制程序。
