2026年6月，住房城乡建设部等四部门明确“十五五”期间建设改造城市地下管网约77万公里，其中供水管网约17.5万公里-。供水管网改造涉及大量加压泵站的新建与改造。普定县城供水管网更新改造工程涉及黄桶水厂出水加压泵站和网中加压泵站-；崇左市江州区老旧供水管网改造项目对城南加压泵站设备进行更新改造-；海口龙华区城中村供水管网改造工程新建6座户外一体化加压泵站-。这些泵站大多地处偏远、分散布置、无人值守，照明系统长期面临“常亮”浪费与故障滞后两大难题。
一、加压泵站照明为什么必须“与泵联动”？
加压泵站照明与排水泵站存在本质差异。排水泵站多为间歇性运行（雨季高负荷、旱季低负荷），而供水加压泵站通常24小时连续运转，照明“常亮”的无效能耗比例更高。
一座中型供水加压泵站，照明回路通常包括泵房设备间、配电室、巡检通道、值班区等，总功率约2-3kW。若24小时常亮，年耗电量约1.7万-2.6万度。若实现“泵开灯亮、泵停灯关”，仅将照明与水泵运行状态联动，即可削减50%以上的无效照明时长，年节电约0.9万-1.3万度。
加压泵站照明与水泵联动的核心逻辑在于：水泵启动时，泵房设备间照明自动全亮；水泵正常运行期间，维持基础照明；水泵停机（检修或故障）时，对应区域照明延时关闭。对于分散布置、无人值守的泵站，照明“与泵联动”意味着远程可控、故障可知——运维人员不必频繁跑现场，只需在中控室即可掌握每座泵站的照明状态。
二、供水泵站无人值守的行业趋势
供水加压泵站的无人值守改造正在加速推进。广州水投自来水公司2025年计划完成10座加压站升级改造，逐步形成以重点枢纽站为主体、无人值守站为发展主线的供水加压新格局-。邳州市通过SCADA智慧生产系统实现83座加压泵站的远程实时控制，做到“水厂少人值守、泵站无人值守”-。大邑水务晋北加压站完成智能化改造后，实现了从“传统有人站”到“智慧无人站”的转型-。宜宾天泉公司对三级加压泵站进行无人值守改造，完善安防控制系统及水质在线监测设备-。
随着泵站“无人值守”模式的推广，照明系统的远程监控和故障报警功能成为刚性需求——运维人员不可能为了一盏灯跑一趟几十公里外的泵站。
三、方案
浙江巨川智能动力控制器和照明控制模块，可协同实现加压泵站照明“与泵联动”的智能化控制：
1. 智能动力控制器（风机水泵节能控制器）
智能动力控制器是“与泵联动”逻辑的执行核心。当水泵启动时，控制器输出干接点信号，联动照明控制模块自动点亮对应区域灯具；水泵停止运行或进入待机状态后，照明延时关闭。控制器同时可监测水泵运行电流、电压，判断设备工作状态。智能动力控制器支持Modbus/RS485通信，可将水泵运行状态和照明控制状态统一上传至中控平台。
2. 照明控制模块（4/6/8/12路）
水泵启动信号触发后，照明控制模块执行分区控制：泵房设备间照明100%全亮，配电室及通道照明维持50%基础亮度，以便巡检人员安全通行。人员离开后，通道照明延时2-5分钟自动恢复至微亮状态（10%-20%亮度）。所有回路的电流、电压、功率实时上传，故障自动报警并标注具体泵站和回路编号，无需现场排查即可定位故障点。模块支持4G/RS485通信，35mm导轨安装，可直接嵌入泵站配电箱。
3. 系统协同逻辑：
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联动启动：水泵启动信号→智能动力控制器→照明控制模块→对应区域照明自动全亮
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运行中照明：水泵正常运行期间，泵房设备间照明维持100%，通道照明降至50%
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停机延时关灯：水泵停止运行后，照明延时15-30分钟关闭（预留检修时间）
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故障报警：照明回路异常或水泵状态异常时，平台自动推送报警信息，含具体泵站和回路编号
四、项目实践参考
绍兴柯桥供水杨汛桥泵站智慧升级：该泵站完成改造提升后，实现无人值守和远程高效调控-。泵站照明通过PLC站点集中控制，值班人员通过电脑即可实现最优照明状态-，大幅节约照明用电-。
太仓市智慧一体化泵房：集智能变频调控、安防监控、数据远传于一体，实现泵房无人值守、智慧化运行-。泵房照明与门禁系统联动，采用防水、防爆、防潮节能灯具-。
广州6座无人值守加压站：2025年新增6座无人值守加压站，采用成熟的自控、智能阀门、模型调度等先进技术，实现加压泵组全自动控制和生产现场无人值守-。10个供水加压站每年可节约人力成本约1000万元-。
从这些项目可以看出，加压泵站的无人值守改造正在从“要不要做”走向“怎么做”，照明系统的智能化控制已成为泵站标准化改造的标配内容。
五、常见问题
Q1：加压泵站照明“与泵联动”需要重新布线吗？
不需要。智能动力控制器和照明控制模块均安装在泵站配电箱内，通过现有供电线路即可实现联动控制，无需新增通信线缆。
Q2：水泵运行状态信号如何获取？
智能动力控制器可直接读取水泵控制柜的启停干接点信号或通过Modbus读取运行状态寄存器，无需额外加装传感器。
Q3：系统断网时照明还能与泵联动吗？
能。智能动力控制器和照明控制模块均内置本地策略存储，断网期间仍按预设联动逻辑执行——水泵启动时自动亮灯、停机后延时关灯，网络恢复后自动补传历史数据。
Q4：一座加压泵站改造通常需要几个控制回路？
一般4-8个回路：泵房设备间2-3路、配电室1路、巡检通道1-2路、值班区1路、应急照明1路。建议根据泵站实际布局预留备用回路。
Q5：改造期间会影响泵站正常运行吗？
不影响。智能动力控制器和照明控制模块采用导轨安装，可在配电箱内完成接线，单回路断电不超过30分钟，不影响水泵正常运行。
智能动力控制器支持水泵启停信号读取与联动输出，照明控制模块支持多回路独立控制、4G/RS485远程通信、电流监测与故障报警，两者协同可实现加压泵站照明“与泵联动”的智能化控制。
