完成粗建坐标系后，工件的位置和方向已大致确定。但要实现高精度检测，粗建坐标系远远不够——此时需要切换为自动测量模式，通过精建坐标系，使三坐标的坐标系与零件设计基准完全一致。
这是零件检测中关键的一步，也容易出错。
切换自动模式：先设好安全参数
在完成粗建坐标系后，切换为自动测量模式，并设置两项关键参数：
接近回退距离：测头接近和离开工件时的安全距离，避免碰撞
安全平面：测头在工件上方移动时的安全高度，以保证路径安全
这两项设置完成后，即可开始自动测量。
精建坐标系：3-2-1法详解
精建坐标系的目的是使三坐标坐标系与图纸设计基准（A、B、C）完全一致。检测基准A、B、C即建立工件坐标系的依据。自动模式下，系统自动探测零件特征，测量基准特征时应取足够多的点以提升拟合精度，转角测量中注意添加GOTO点。
典型精建坐标系步骤（3-2-1法）：
第1步：找正——确定第一轴向（通常为Z轴）
测量基准平面A上的3个或更多点，FaToInspect用这些点计算出一个“平面”特征。将此平面设定为空间旋转的基准，将该平面法向找正到机器Z轴。
找正元素控制了工作平面的方向。
第2步：旋转——确定第二轴向（通常为X轴/Y轴）
测量基准直线B（如一条长棱边）或两个基准孔/球的连线，测量2个点定义一条直线特征。将此直线设定为绕已找正轴旋转的基准，将该直线方向旋转到与机器X轴平行。
旋转元素需垂直于已找正的元素，这控制着轴线相对于工作平面的旋转定位。
第3步：平移——确定坐标系原点
测量基准直线C，设置X、Y、Z三轴原点。任意测量元素或将其设为零点的元素，定义了X、Y、Z值。
在粗建坐标系下，重新更精确地测量用于建立坐标系的基准特征，利用更规范的点数、更合理的分布以及坐标系的约束，有效提高坐标系精度。
验证坐标系：最后一道关卡
坐标系建立完毕后，需在当前零件坐标系下验证其正确性，包括方向和零位。验证方法有两种：
自动测量验证元素：测量图纸上标注的验证元素，确认数据是否合理
重新测量基准特征：若图纸未标注验证元素，可重新自动测量建立坐标系所用的特征，以此判断坐标系是否正确
精建坐标系检查清单
□ 是否已切换为自动测量模式？
□ 接近回退距离和安全平面是否设置合理？
□ 基准特征A、B、C是否已按图纸要求测量？
□ 测量点数是否足够、分布是否合理？
□ 转角测量中是否添加了GOTO点？
□ 坐标系建立后是否进行了验证？
