第15课：EAP 报警管理与故障排查标准流程
一、本课学习目标
二、报警基础概念
1. 报警定义
机台/PLC检测到异常状态 → 触发保护 → 停止动作 → 上报信息
EAP通过SECS/GEM或IO采集报警，用于监控、追溯、通知
2. 报警来源
- PLC硬件报警（传感器、执行器、安全回路）
- 工艺报警（温度、压力、流量越限）
- 安全报警（EPO、安全门、联锁）
- 通信报警（连接断开、消息超时）
- EAP程序报警（逻辑异常、配置错误）
3. 报警分级
- 紧急报警：立即停机，必须处理（EPO、真空异常、安全门）
- 重要报警：影响生产，需快速处理（物料缺失、超时）
- 提示报警：不影响运行，仅提醒（维护提醒、状态变更）
三、GEM标准报警机制（SECS/GEM）
1. 标准消息
- S5F1：机台主动上送报警（Alarm Set）
- S5F2：EAP应答确认
- S5F3：报警清除（Alarm Clear）
- S5F4：清除应答
2. 报警核心字段
- 报警ID（Code）
- 报警描述（Message）
- 报警等级（Level）
- 触发时间
- 清除时间
- 报警状态（激活/清除）
3. 报警状态
- 激活（Active）：正在发生，机台异常
- 清除（Clear）：故障恢复，机台正常
四、EAP报警管理全流程
五、EAP通用万能故障排查法（必背）
第一步：看现象
机台不动？通信断了？指令不执行？报警亮了？
第二步：查通信
- 网络是否通（ping IP）
- HSMS/SECS是否连接
- 机台是否ONLINE、REMOTE
第三步：查状态
- 机台是否IDLE
- 是否有报警/联锁
- 安全回路是否正常
第四步：查信号
- DI输入是否满足条件
- DO输出是否有输出
- 传感器/执行器是否正常
第五步：查指令
- EAP指令是否下发
- 机台是否收到应答
- 逻辑条件是否满足
第六步：定责任
- EAP问题：配置、通信、程序
- 设备问题：硬件、传感器、执行器
- 工艺问题：参数、Recipe、条件
六、EAP最常见故障场景与排查
场景1：EAP与机台通信断开
排查：
场景2：下发Start指令无反应
排查：
场景3：机台有报警EAP不显示
排查：
场景4：信号状态不更新
排查：
七、EAP故障处理职责边界
EAP负责
- 通信连接与配置
- 指令下发与逻辑
- 报警采集与上传
- 界面展示与日志
- 系统对接（MES/FDC）
设备工程师负责
- 传感器、执行器硬件
- PLC程序与IO接线
- 安全回路与机械结构
- 机台本体故障
工艺工程师负责
- Recipe/工艺参数
- 工艺条件与流程
- 产品良率与工艺异常
