「6S管理实战专栏」第6篇
你好，我是杨逢昌。专注6S管理实战，助你打造高效工厂。
清洁（Seiketsu）是6S的第四个S，核心任务是将前面三个S（整理、整顿、清扫）的做法标准化、制度化。
没有清洁，前面做的再好也会反弹。
清洁的目标是：任何人来检查，标准都一样；任何时间检查，状态都一样。
一、清洁的三大支柱
二、将标准可视化（让标准一目了然）
工具定置图：在工具柜门上贴实物照片，标注每样工具的位置
清扫责任图：在车间入口贴平面图，标注各区域责任人
点检表上墙：点检表挂在设备旁，填写方便，检查直观
色标管理：用颜色区分状态（绿色=合格，黄色=待检，红色=不合格）
三、建立日常检查制度
每日：操作工班前点检，班后5S确认（5分钟）
每周：班组长组织一次全面检查，打分公示（30分钟）
每月：厂长带队巡查，与绩效挂钩（1小时）
检查打分表示例：
四、清洁推进的三个“不要”
不要只检查不整改：发现问题必须定人、定时、定措施
不要只扣分不激励：设立“6S红旗”或小额奖励，正向引导
不要标准定得太高：先做到60分，再逐步提高
【核心要点总结】
清洁的核心是：标准化+可视化
标准：要有图有真相，人人看得懂
检查：要形成闭环（查→改→验）
激励：比惩罚更有效
【行动建议】
本周选一个区域（如工具室、一条产线），做三件事：
把现有定置位置拍照，做成《定置图》张贴
画出《清扫责任图》，明确各区域责任人
设计一张《6S检查打分表》，试行一周
评论区分享你的定置图或打分表，我帮你点评优化。
【下一篇预告】
明天“素养”——如何让员工从“要我做”变成“我要做”。
【作者简介】
国家注册管理咨询师｜广东省企业管理咨询协会第三届理事｜顺德职业技术大学企业导师｜6S管理实战专家｜企业效能教练
