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屹晶微 EG1170 20-200V/6A高压降压DCDC电源控制芯片 SSOP10 技术解析

在仪表电源、电池充电器、快充电源、逆变器系统等需要超宽输入电压范围(如电动车高压电池组、工业母线等)的降压应用中,需要一款能够耐受极高输入电压、支持外部功率MOSFET灵活选型且具备完善保护功能的控制器。EG1170是一款宽电压范围降压型DC-DC电源管理芯片,内部集成高压启动电路(20V至200V)、使能控制、基准电源、误差放大器、过热保护、逐周期限流和短路保护等功能。芯片内置自举二极管和5.2V线性稳压输出,配合外部N沟道MOSFET可实现6A以上的输出电流,支持对电池充电应用,采用SSOP10封装,为各类高压降压应用提供了高性价比、高灵活性的控制解决方案。本解析将基于完整数据手册,系统阐述EG1170的核心特性、参数设置及工程化设计要点。


一、芯片核心定位


EG1170是一款面向超宽高压输入应用的降压型DC-DC控制器,其核心价值体现在以下方面:

  • 超宽高压启动范围:内部快速启动电压输入范围20V至200V,外置低压启动输入范围11V至200V,覆盖电动车、工业、逆变器等高压应用;

  • 外置MOS管设计:配合外部N沟道MOSFET可实现6A以上的输出电流,功率等级灵活可调;

  • 内置自举二极管:简化高端驱动电路设计,无需外部自举二极管;

  • 集成5.2V线性电源输出:可为外部MCU或控制电路提供最大20mA的供电;

  • 使能控制功能:支持系统级电源管理;

  • 110kHz固定开关频率,优化高压应用中的开关损耗;

  • 最大占空比90%,支持宽输入输出电压范围;

  • 输出短路打嗝保护,降低故障功耗;

  • 温度保护和逐周期限流,确保芯片安全;

  • 输出电压灵活可调(VFB=1.3V),支持电池充电应用;

  • SSOP10封装,外围器件少,方案性价比高。
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二、关键电气参数详解


高压启动与输入

  • 高压启动电压范围 VIN:推荐20V至200V,绝对最大耐压200V;

  • 外置低压启动电压范围:11V至200V(通过VCC引脚外部供电时);

  • VCC输出电压:典型10V,为芯片内部低压电路和外部MOSFET驱动提供电源;

  • VCC启动电流 Istart:典型80μA,最大200μA(EN>2.6V,VIN悬空);

  • VCC开启电压 VCC(ON):典型8.5V(EN>2.6V);

  • VCC关闭电压 VCC(OFF):典型7.8V(EN>2.6V);

  • VCC静态电流 Icc:典型1mA(EN>2.6V,VCC=12V);

  • VCC关闭电流 Icoff:典型0.6mA(EN>2.6V,VCC=12V)。

5.2V线性稳压输出(VDD5)

  • VDD5输出电压:典型5.2V(范围4.9-5.5V,EN>2.6V,VCC=12V,悬空);

  • VDD5输出电流:最大20mA(EN>2.6V,VCC=12V),可为外部MCU或控制电路供电。

振荡器

  • 振荡频率 Fosc:典型110kHz;

  • 电压抑制比 Δf/ΔVCC:典型±5%;

  • 温度漂移 Δf/ΔT:典型±8%;

  • PWM最大输出占空比 D(max):典型90%。

使能控制(EN)

  • 使能开启电压 EN(on):典型2.5V;

  • 使能关闭电压 EN(off):典型2.3V。

电压反馈(FB)

  • 反馈基准电压 VREF:典型1.3V(范围1.28-1.32V);

  • 反馈输入电流 Ifb:最大1μA(EN>2.6V)。

限流保护

  • 限流电压 VIS:典型0.2V(EN>2.6V),通过IS引脚检测峰值电流。

温度保护

  • 过温保护阈值 Top:典型155℃。

输出驱动能力(HO)

  • HO输出拉电流 IO+:典型0.3A(VO=0V,PW≤10μS);

  • HO输出灌电流 IO-:典型1A(VO=12V,PW≤10μS)。

悬浮电源(VB/VS)

  • VB开启电压 VB(ON):典型7V(EN>2.6V,VIN悬空);

  • VB关闭电压 VB(OFF):典型6.5V(EN>2.6V,VIN悬空)。
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三、芯片架构与工作原理


内部功能框图

  • EG1170内部包含高压启动电路、使能控制电路、基准电压源(1.3V)、误差放大器、振荡器(110kHz)、PWM控制逻辑、逐周期限流比较器、短路保护(打嗝模式)、过热保护、驱动电路、自举二极管、VCC稳压器(10V)和VDD5线性稳压器(5.2V/20mA)等模块。
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高压启动

  • EG1170内部集成高压启动电路,当VIN高压上电后(20V-200V),内部电路从VIN取电,为VCC引脚提供10V低压电源。无需外部启动电阻,简化外围设计。也可通过VCC引脚外部供电实现11V-200V的低压启动。

PWM控制

芯片采用固定频率(110kHz)峰值电流模式PWM控制:

  • 每个开关周期,振荡器触发高端MOS管导通;

  • 电感电流上升至由误差放大器输出和限流比较器决定的峰值阈值时,高端MOS管关断;

  • 关断期间,续流二极管为电感电流提供回路;

  • 最大占空比限制为90%,确保系统稳定。

输出电压设置

输出电压通过FB引脚的外部电阻分压网络设定,内部误差放大器基准电压为1.3V:

  • Vout = (1 + R1/R2) × 1.3V

  • 例如,如需输出14.3V,可设定R1=10kΩ,R2=1kΩ:
    Vout = (1 + 10/1) × 1.3V = 14.3V

峰值限流设置

  • EG1170的峰值电流限制通过外部限流电阻R3设定,IS引脚检测功率管电流:

  • Ipeak = 0.2V / R3

  • 其中0.2V为内部限流基准电压。

自举悬浮驱动

  • 芯片内部集成自举二极管,VB和VS引脚构成悬浮电源,为内部高侧驱动电路供电。VB与VS之间需外接自举电容,VS连接至外部功率MOS管的源极(开关节点)。

VDD5线性稳压输出

  • 芯片内部集成5.2V/20mA线性稳压器,可为外部MCU或辅助电路供电,简化系统设计。

短路保护(打嗝模式)

当输出过流或短路时,EG1170进入短路保护模式:

  • 芯片内部定时开启PWM功能,周期性尝试重启;

  • 有效降低输出短路时的输入功耗;

  • 当输出恢复正常时,芯片自动恢复正常输出。

逐周期限流

  • 通过IS引脚检测功率管电流,当峰值电流超过设定阈值时,立即终止当前周期导通,实现逐周期限流保护。

使能控制

  • EN引脚高电平有效(>2.5V),芯片正常工作;EN低于2.3V时芯片关断,降低功耗。

四、应用设计要点


PCB布局要点

  • 自举电容(VB与VS之间)应尽量靠近芯片管脚放置;

  • 大电流路径(VIN、VCC、GND、功率MOS管源极)走线应尽量宽、短;

  • 功率地与信号地应分开走线,在输出电容处单点连接。

外部MOS管选型

  • 选择低导通电阻(RDS(on))的N沟道MOSFET,以降低导通损耗;

  • 选择低结电容的MOSFET,以降低开关损耗;

  • 耐压应大于最大输入电压(建议≥250V);

  • 电流能力应大于输出电流(可支持6A以上输出电流)。

输出电感选择

电感值影响降压器的工作模式(连续/不连续)和电感电流纹波。电感计算公式为:

  • L = Vout × (Vin – Vout) / (Vin × Fs × Iripple)

  • 其中:
    Vin为输入电压;
    Vout为输出电压;
    Fs为PWM工作频率(110kHz);
    Iripple为电感电流纹波的峰峰值,通常选择不超过最大输出电流的30%。
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续流二极管选择

续流二极管在功率管关断时为电感电流提供回路:

  • 应选用肖特基二极管,具有快速开关速度和低正向导通压降;

  • 耐压应大于最大输入电压(≥200V);

  • 电流能力应大于最大输出电流(支持6A以上,建议≥10A);

  • 推荐使用超快恢复二极管或碳化硅肖特基二极管(高压应用中效率更高)。
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输出电容选择

输出电容用于滤波,使输出电压平稳:

  • 优先选取低ESR电容;

电容值由输出电压纹波要求决定,计算公式为:

  • ΔVo = ΔIL × (ESR + 1 / (8 × Fs × Co))

  • 其中:
    ΔVo为输出电压纹波;
    ΔIL为电感电流纹波;
    Fs为PWM工作频率(110kHz);

  • ESR为输出电容等效串联电阻。

  • 建议使用低ESR电解电容与陶瓷电容并联使用。

输入电容选择

输入电容用于滤除输入电源纹波并提供开关瞬态电流:

  • 推荐容值:10μF-100μF电解电容,并联0.1μF-1μF陶瓷电容;

  • 耐压应大于最大输入电压(≥200V)。

自举电容选择

VB与VS之间需外接自举电容,用于驱动内部高侧驱动电路:

  • 推荐容值:0.1μF-1μF陶瓷电容(典型0.22μF或0.47μF);

  • 耐压应大于25V;

  • 电容应尽量靠近VB和VS引脚放置。

VCC电容

VCC引脚需外接电容,为内部低压电路提供稳定电源:

  • 推荐容值:1μF-10μF陶瓷电容或电解电容;

  • 耐压应大于16V。

VDD5电容

VDD5引脚需外接电容,为5.2V LDO输出滤波:

  • 推荐容值:1μF-10μF陶瓷电容;

  • 耐压应大于10V。

输出电压设置电阻

输出通过FB引脚的分压电阻设定:

  • 选择R1和R2,使 Vout = (1 + R1/R2) × 1.3V;

  • 建议R2在1kΩ-10kΩ范围,R1根据公式计算;

  • 电阻精度建议1%。
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峰值限流电阻设置

通过IS引脚外接电阻R3设定峰值限流阈值:

  • Ipeak = 0.2V / R3;

  • 例如,需限制峰值电流为5A,则R3 = 0.2V / 5A = 40mΩ;

  • R3应选用低电感、高功率的采样电阻(如合金电阻)。
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使能控制

  • EN高于2.5V时芯片工作;

  • EN低于2.3V时芯片关断;

  • EN引脚不允许悬空,必须接高电平或低电平控制信号。


五、典型应用场景


  • 仪表电源:从高压工业总线(48V/110V/200V)降压为仪表供电;

  • 电池充电器:从高压电源降压为多节锂电池组充电;

  • 快充电源:从高压电源降压为快充协议芯片供电;

  • 非隔离DC-DC:从高压直流母线降压为负载供电;

  • 逆变器系统:从高压直流母线(200V)降压为控制电路供电;

  • 工业控制系统:从工业电源(48V/110V/200V)降压为传感器、通信模块供电。


六、调试与故障处理


无输出

  • 检查VIN高压是否在20V-200V范围内(或VCC外部供电11V-200V);

  • 测量VCC引脚电压是否为8.5V-10V(正常工作时),若VCC为0V则芯片未启动;

  • 检查EN引脚电压是否高于2.5V(开启阈值);

  • 检查FB引脚电压是否约为1.3V(正常工作时),若偏离较大可能分压电阻焊接错误;

  • 检查HO引脚是否有开关波形(相对于VS),若无则芯片可能处于保护状态;

  • 检查外部MOS管、续流二极管、电感、输出电容是否焊接正确;

  • 检查自举电容(VB-VS)是否焊接正确,容量是否合适;

  • 检查VDD5引脚是否有5.2V输出,若无则芯片可能损坏。

输出电压偏低或带载能力不足

  • 检查输入电压是否低于输出电压/占空比限制(最大占空比90%);

  • 检查电感饱和电流是否足够(支持6A以上,建议≥10A);

  • 检查续流二极管是否选型正确(耐压、电流能力);

  • 检查是否触发过流保护(逐周期限流),IS引脚电压超0.2V;

  • 检查限流电阻R3阻值是否合适,峰值电流设定是否足够;

  • 检查芯片是否过热(155℃热关断);

  • 检查外部MOS管选型是否合理(导通电阻是否过大)。

输出电压纹波过大

  • 检查输出电容容量是否足够,ESR是否过高;

  • 增加输出电容或并联陶瓷电容降低ESR;

  • 检查电感值是否合适,纹波电流是否过大;

  • 检查输入电容是否足够,输入纹波耦合到输出。

效率偏低

  • 检查外部MOS管导通电阻是否过大;

  • 检查续流二极管是否使用肖特基,正向压降是否过大;

  • 检查电感DCR是否过大;

  • 检查开关频率是否正常(110kHz)。

启动异常

  • 检查VCC电容是否足够(1μF-10μF),是否靠近芯片;

  • 检查自举电容(VB-VS)是否焊接正确,容量是否合适;

  • 检查EN引脚是否已拉高至2.5V以上;

  • 检查高压启动是否正常,VIN是否在20V以上。


七、设计验证要点


  • 输入电压范围验证:在20V-200V范围内测试输出电压稳定性;

  • 输出电压精度验证:空载和满载条件下VOUT应在设定值±2%以内(考虑分压电阻精度);

  • 开关频率验证:用示波器测量HO引脚波形(相对于VS),确认开关频率约为110kHz;

  • 负载调整率验证:负载从0至满载变化时测量输出电压变化;

  • 效率测试:在不同负载和不同输入电压下测量效率;

  • 纹波测试:测量输出电压纹波,应在设计目标以内;

  • 过流保护验证:逐步增加负载电流,观察输出限流和打嗝保护;

  • 短路保护验证:将输出短路,观察芯片进入打嗝模式并周期性尝试重启,短路移除后恢复;

  • 热关断验证:在过载条件下验证芯片在155℃左右关断;

  • 使能控制验证:EN高低电平切换,验证输出开关控制;

  • 峰值限流验证:通过示波器测量IS引脚波形,确认限流阈值准确;

  • VDD5输出验证:测量5.2V输出电压和带载能力(20mA)。


八、总结


EG1170是一款高性能、高集成度的超宽高压输入降压DCDC控制器,以20-200V内部高压启动(或11-200V外部VCC供电)、外置MOS管设计(支持6A以上输出)、110kHz固定开关频率、1.3V反馈基准电压、SSOP10封装为核心优势。

其内部集成了高压启动、5.2V/20mA LDO输出、使能控制、内置自举二极管、逐周期限流、短路打嗝保护和热关断等完善功能,外围器件极少,为仪表电源、电池充电器、快充电源和逆变器系统等高压降压应用提供了高性价比、高灵活度的控制解决方案。

与同系列的EG11722(内置150V/3A MOS管)相比,EG1170为控制器方案,需外置MOS管,输入电压更高(200V),输出电流可扩展至6A以上,灵活性更强,适合功率等级变化范围大的应用场景。

成功应用EG1170的关键在于正确选择外部功率MOS管(耐压≥200V,低RDS(on),低结电容),正确计算输出电感值(确保饱和电流≥10A),选用合适耐压的肖特基续流二极管(≥200V),合理设置反馈分压电阻(VFB=1.3V),通过限流电阻R3设定峰值限流阈值(Ipeak=0.2V/R3),确保自举电容(VB-VS,0.22μF-1μF)和VCC电容(1μF-10μF)靠近芯片放置,严格遵循SSOP10封装的PCB布局规范(大电流走线短宽、功率地与信号地分离、自举电容靠近引脚)。

文档出处
本文基于屹晶微电子EG1170芯片数据手册V1.0整理编写。具体设计、参数计算及元件选型请务必以官方最新数据手册为准,并特别关注输入电压范围(20-200V内部启动/11-200V外部VCC供电)、外部MOS管选型(耐压≥200V)、反馈基准电压(1.3V)、峰值限流设置(Ipeak=0.2V/R3)、VDD5输出(5.2V/20mA)、电感饱和电流(建议≥10A)、续流二极管耐压(≥200V)及SSOP10封装的PCB布局和散热设计。

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