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全密封电池包气密性检测方案:无充气口如何实现等效 IP67 防水验证

最近,凌龙科技接到一款全密封电池包的气密检测需求。客户产品为密闭式结构,目标达到等效 IP67 防水等级,保障产品在雨淋、短时积水等涉水场景下稳定工作,避免进水引发安全隐患。

全密封电池包气密性检测现场

一、检测方案与实测结果

结合这款电池包没有预留充气口的结构难点,凌龙科技选用 SLZ-1 直压单工位气密性检测仪,配套定制全包覆密封工装完成检测。

1. 检测参数
  • 测试压力:10kPa,对应等效 IP67 防水要求
  • 流程阶段:充气 10s → 平衡 10s → 检测 10s → 排气 1s
  • 单次总节拍:约 31 秒
2. 检测实现方式

电池包本体没有充气孔,无法直接往产品内部充气检漏。方案采用工装整体包覆式间接检测:将电池包放置到位后,工装压紧闭合,双手启动设备;仪器向工装和电池包外壁之间的密闭腔充气,监测腔体内部压力变化,间接判定电池包壳体是否存在泄漏。

3. 合格判定标准
  • 泄漏量 ≤ 50Pa:合格
  • 泄漏量 > 50Pa:不合格

实测样品泄漏值约 15Pa,远低于判定阈值,密封裕量充足,满足客户 IP67 设计要求。

二、方案核心优势

  • 方案简单可靠:直压式检测原理成熟,设备维护成本低,适合量产产线长时间稳定作业
  • 产线节拍友好:单样 31 秒检测周期,适配客户产线流转节奏
  • 适配无孔密闭产品:定制包覆工装,解决电池包无充气口的检测痛点
  • 检测结果量化:以 50Pa 作为判定标准,数据客观,规避人工目测带来的误差
  • 对标 IP67 防护等级:10kPa 压力匹配等效浸水测试条件,防水性能可量化验证

三、适用场景与后续支持

该方案适用于密封电池包、储能组件、电控壳体等无充气口的密闭产品,可在量产产线上完成快速、可量化的气密性筛查。

如果你也有密封电池包、储能组件的气密检测需求,凌龙工程师可提供方案评估与打样测试。

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