1.塑胶柱产生螺纹方式
A).螺纹成型
当螺纹旋入塑胶柱时，是通过冷流加工（俗称挤压）来产生螺纹的，塑胶会产生局部变形而不是被切削，故，称之为螺纹成型。（无碎屑产生）
B).螺纹切削
当螺纹切削螺旋前进时,它会切削部分内塑胶壁，而完成工作，这样就会产生螺纹及一些碎屑。
说明: 通常热塑性材料的螺纹是——螺纹成型。
热固性材料的螺纹是——螺纹切削.
2.塑胶螺丝柱参考尺寸.
A = 公称直径 X 外径系数,
B = 公称直径 + 约0.2mm,
C = 公称直径 X 孔系数,
D = 公称直径 X 螺纹深度系数.
3.案例分析
A.尺寸尽量小。一般大于公称直径 X 螺纹深度系数+1~2mm,比左边的好处就是，螺丝柱成型不易偏.
B.有一个凹台，可以减小螺丝一开始时的应力
C.此尺寸为底壳壁厚的2/3，可以减少成型的缩水的不良
D.火山口，道理同上.
E.有加强筋可以增强抗扭转力.
有利于装配时导正,通常开始锁螺丝时易锁偏，这样可以避免.
4.总结
* 选用合适塑胶材料的正确的螺旋方式(螺旋挤压或螺旋切削)
* 螺旋的深度(俗称，吃深)参照上面第二点，至少大于它.
* 对特别重要的地方要进行计算的同时，要做试验来验证, 测试。
* 螺丝底孔的大小, 直接用尺寸表示,比如,一般较硬的材料,如:ABS,PS 之类的,单边取0.15~0.20mm,就可以,较软的材料,如: PP,PE 单边可以取0.2~0.3MM.
一般建议是先取小值,然后根据试模后,打螺丝的实际情况加胶.
5.Boss柱设计总结
图示的BOSS 内部的靠底下的位置,建议做成FULL R.火山口建议做成斜面过渡,很多人习惯做成往下沉一级平位,因为斜面过渡更利于注塑走胶,防缩水效果更加好.
骨位靠顶部位置的结构,左边比右边好,因为左边省模容易,当然走胶也容易.
尺寸A,建议先取小值,最小可以先做到0.75MM,如果产品壳体胶厚本身在2.0以上,可以先取1.0MM,待试模后,如有痕迹(非缩水印),再考虑加胶.
6.螺丝分类
涉及的螺絲分類如下:
–PA–圓頭尖腳螺絲
–PB–圓頭平腳螺絲
–PT–圓頭介腳螺絲
–BA—大頭尖腳螺絲
–BT–大頭介腳螺絲
–KA–沉頭尖腳螺絲
–KB–沉頭平腳螺絲
–KT–沉頭介腳螺絲
–PWA/ WA–帶介子尖腳螺絲
–PWB /WB–帶介子平腳螺絲
–PWT/ WT–帶介子介腳螺絲
–PM–圓頭机牙螺絲
–KM–沉頭平腳机牙螺絲
–六角机牙螺絲
代號說明: A-尖腳; B-大頭,平腳; M-机牙; K-沉頭; P-圓頭; T-介腳; W-帶介子.
