结构专题 03（三连专题完结篇）
前面两篇，我们讲了壳体注塑基础选型，还有注塑量产常见缺陷：缩水、气泡、披锋、熔接痕。
很多客户选外观只看样机好不好看，忽略外壳表面工艺，等到量产阶段，刮花、掉漆、腐蚀、手感不良大批量翻车。
一、运动相机外壳常用表面工艺对比
运动相机外壳主流就这几种：
不用二次喷涂，直接模具上做纹理。优点成本低、不会掉漆；缺点质感普通，高光位置容易显划痕。很多入门款运动相机使用。
量产坑：纹理深浅设计不合理，脱模不顺，还容易藏灰，组装清洁麻烦。
摸起来细腻磨砂手感，是运动相机最常用工艺。
坑点：橡胶油涂层厚度控制不好，太厚会粘手，高温老化后发黏；太薄耐磨差，放口袋摩擦几天就发白掉涂层。OEM 项目经常踩这个坑。
硬度更高，耐刮性能优于橡胶油，外观干净。
坑点：UV 涂层脆性大，壳体受到跌落冲击，涂层容易整片开裂；对底壳基材洁净度要求极高，一点点油污就会出现针孔。
金属外壳方案，质感强，耐磨好。
坑点：成本高，阳极层很薄，尖角磕碰容易露底；阳极氧化封孔不到位，海边高盐雾环境会腐蚀变色。
工厂真实案例：之前有客户样机手感很好，小批量试产也没问题。大货入库，经过 45℃高温老化一周，整机外壳橡胶油大面积发黏，全部返工，损失几十万。根源就是油漆配方和涂层厚度没有做老化验证。
二、可靠性老化测试项目（外壳专项）
外壳外观不能只看静态样子，必须做全套可靠性验证，安迈微这边量产前标准测试：
很多方案商只做简单跌落，跳过盐雾、汗液、长期高温老化，客户出货到海外沿海地区，售后直接爆单。
三、OEM 定制选型避坑总结
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