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工业传感器与变送器详解:10 4–20 mA工业电流环

第10章 4–20 mA工业电流环

——从模拟信号传输到智能工业仪表的基础通信方式

在工业自动化发展过程中,曾经出现过多种模拟信号标准,例如0–10 V电压信号、1–5 V电压信号、10–50 mA电流信号和4–20 mA电流信号。最终,4–20 mA成为工业过程测量领域应用最广泛的模拟标准。

即使今天已经进入HART、FOUNDATION Fieldbus、PROFIBUS PA和工业以太网时代,4–20 mA仍然大量存在。原因在于它简单、可靠、抗干扰、适合远距离传输。

工业测量链为:

物理量 → 传感器 → 智能变送器 → 4–20 mA电流环 → PLC/DCS模拟输入模块 → 控制系统

本章重点分析为什么选择4–20 mA、电流信号传输原理、二线制/三线制/四线制结构、回路供电、故障电流设计以及电流环诊断技术。

10.1 为什么工业选择4–20 mA?

10.1.1 从电压信号到电流信号

早期工业测量常采用电压传输,例如传感器 → 0–10 V → 控制柜。但电压传输存在明显问题:

  • 线路电阻影响:传输线100 Ω、电流10 mA时,线路压降 ( V = IR ) 产生1 V损失,接收端电压降低。
  • 长距离传输困难:工业现场距离可达几十米甚至几百米,电压信号容易受电阻、接地和干扰影响。

因此工业采用电流传输。

10.1.2 电流信号的优势

  • 抗线路电阻影响:电流环的核心特点是整个回路电流一致。只要回路闭合,电流相同。
  • 抗电磁干扰:工业现场存在电机、变频器和继电器,电流信号受影响较小。
  • 可检测断线故障:电缆断开时电流变为0 mA,系统立即判断故障。
  • 10.2 为什么是4–20 mA?

    10.2.1 不是0–20 mA?

    如果采用0–20 mA表示0~100%,当设备断电或线路断开时也是0 mA,系统无法区分“正常零点”还是“线路故障”。

    因此工业采用**活零点(Live Zero)**设计,即4 mA表示0%。

    对应关系:

    测量范围
    输出
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